Les principaux composants de travail d'un compresseur à membrane sont isolés du fluide comprimé, réduisant ainsi la corrosion et l'usure des pièces mécaniques, entraînant ainsi des coûts de maintenance relativement faibles. L'équipement fonctionne sans problème avec un faible bruit. Grâce à sa conception structurelle et à ses caractéristiques d'absence de fuite-, l'équipement présente une bonne fiabilité et un faible taux de défaillance.

Les compresseurs à membrane à entraînement hydraulique peuvent avoir une capacité de décharge de plusieurs milliers de mètres cubes standard par heure (Nm³/h), tandis que les types à entraînement mécanique sont plus adaptés aux applications de décharge plus petites. L'étanchéité à l'air extrêmement élevée et la pression de fonctionnement élevée des compresseurs à membrane métallique les rendent adaptés à la compression et au transport de gaz dans la technologie de l'énergie nucléaire militaire et civile, l'industrie chimique et l'industrie pétrochimique. Ils sont particulièrement adaptés à la compression de gaz hautement toxiques, corrosifs, radioactifs, rares, extrêmement purs, extrêmement secs, inflammables et explosifs-une fonction spéciale que ne possèdent pas d'autres types de compresseurs volumétriques ou dynamiques.