Un compresseur d'air à haute-pression est un appareil mécanique qui convertit l'air en air propre à haute-pression grâce à une compression et une purification en plusieurs-étages. Il appartient à la catégorie des machines de compression, de séparation et de filtration d’air. Ses principales applications comprennent l'alimentation en air respiratoire, l'entraînement d'équipements industriels, la transformation des aliments, la pulvérisation agricole et la fabrication automobile. Les fabricants nationaux proposent des produits avec des pressions allant de 2 à 45 MPa et des débits de 0,1 à 50 m³/min, utilisant une conception brevetée pour une structure compacte et légère.
Cet équipement se compose d'un groupe compresseur, d'un moteur d'entraînement, d'un refroidisseur et d'un dispositif de séparation et de purification. Il utilise une structure de piston de type V-à trois étages pour une pressurisation progressive, garantissant un fonctionnement stable grâce à une lubrification par barbotage et un refroidissement par air forcé. Sur la base de leur principe de fonctionnement, ils sont classés en trois types : type à piston (pour les applications à haute-pression), type à vis (pour un fonctionnement continu) et type à palettes (pour un fonctionnement à faible-vitesse et haute-fiabilité). Le flux de travail comprend une compression en trois étapes-, un refroidissement intermédiaire, une séparation du pétrole-gaz et une filtration finale, éliminant l'eau, l'huile et les impuretés de l'air pour produire un air propre à haute pression-qui répond aux normes de sécurité. L'unité centrale utilise un carter en alliage d'aluminium et une conception de vilebrequin unique-, combinée avec les principaux fournisseurs de composants-au monde pour garantir la qualité.
