Un compresseur à membrane, également connu sous le nom de compresseur de type à membrane-, est un compresseur alternatif qui comprime et transporte le gaz par le mouvement alternatif d'un diaphragme métallique ou non-métallique dans un cylindre. Cet équipement est largement utilisé dans les domaines chimique, nucléaire, de ravitaillement en hydrogène et dans le domaine médical, et est particulièrement adapté à la manipulation de gaz de haute-pureté, inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs.
Son cylindre est divisé en une chambre à gaz et une chambre hydraulique par un diaphragme. Le processus de compression utilise une structure volumétrique, isolant complètement le gaz du système de lubrification pour garantir une contamination nulle du fluide. Basé sur la méthode d'entraînement, il est divisé en deux types : à entraînement mécanique (membrane en caoutchouc/plastique) et à entraînement hydraulique (membrane métallique). Le type à entraînement hydraulique peut atteindre une capacité de décharge allant jusqu'à 100 Nm³/h, une pression de compression à plusieurs-étages supérieure à 100 MPa et un rapport de pression à un seul-étage aussi élevé que 25. L'épaisseur de la membrane métallique est généralement de 0,3-0,5 mm, utilisant une conception de structure à trois couches et équipée d'un système de détection de fuites. Sa durée de vie dépend des propriétés du matériau et du traitement de surface. Le cylindre a d'excellentes performances de dissipation thermique, le processus de compression des gaz est proche de l'isotherme, la plage de vitesse est de 300 à 500 tr/min et il présente des avantages techniques tels qu'une structure compacte, une forte étanchéité et un support pour la compression des gaz corrosifs.