Compresseur à membrane de type D
Le compresseur à membrane de type D-est spécialement conçu pour les gaz de haute-pureté, inflammables, explosifs et rares, permettant une compression sans fuite-et sans-contamination.
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Forme structurelle |
Type D, type symétriquement équilibré |
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Course du piston |
130mm-210mm |
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Force maximale du piston |
40KN-160KN |
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Pression d'échappement maximale |
100MPa |
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Plage de débit |
30-2000Nm³/h |
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Puissance du moteur |
22KW-200KW |
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Vitesse du vilebrequin |
420 tr/min |
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Méthode de refroidissement |
Refroidissement par eau/refroidissement par air (en option) |
Caractéristiques du produit
Le compresseur à membrane de type D-est une unité de compression de gaz volumétrique-conçue pour les applications de gaz de procédé de haute-pureté, haute-pression et spécialisées. Il utilise une structure de compression scellée à diaphragme-qui isole efficacement le gaz comprimé de l'huile hydraulique, des systèmes de lubrification et de l'environnement externe, minimisant ainsi le risque de contamination par l'huile, les particules ou les impuretés externes.
Cette série convient à la pressurisation, à la récupération, au remplissage et au transport de gaz inertes tels que l'azote et l'argon. En fonction des exigences opérationnelles spécifiques, il peut également être utilisé pour comprimer des gaz de haute-pureté, des gaz rares, des gaz inflammables et explosifs, des gaz toxiques et dangereux, des gaz corrosifs et d'autres gaz à haute-pression.
Le compresseur à membrane de type D-est un compresseur volumétrique- doté d'une conception spécialisée. Un système hydraulique entraîne un diaphragme métallique à subir un mouvement de flexion alternatif, provoquant une modification cyclique du volume de la cavité du diaphragme, réalisant ainsi l'admission, la compression et l'évacuation du gaz.
Tout au long du processus de compression, le gaz entre en contact uniquement avec les composants compatibles avec le fluide-tels que la membrane, la culasse et la tuyauterie de gaz-et n'entre pas directement en contact avec l'huile lubrifiante. Cette méthode de compression basée sur l'isolation-aide à maintenir la pureté du gaz et améliore la fiabilité de l'étanchéité, ce qui la rend particulièrement adaptée-aux applications nécessitant des normes de pureté strictes.
Avantages clés
Compression efficace pour une efficacité de remplissage améliorée
La cavité du diaphragme présente une conception optimisée qui améliore l'utilisation efficace du volume et améliore l'efficacité volumétrique. Combiné à un traitement de surface spécialisé du diaphragme, l'équipement atteint une efficacité de compression élevée pendant un fonctionnement stable, fournissant une puissance supérieure pour la pressurisation des réservoirs de stockage et le remplissage de gaz.
Maintien supérieur de la pureté du gaz
La chambre de compression est isolée du système d'huile hydraulique par un diaphragme, garantissant que le gaz n'entre jamais en contact direct avec l'huile lubrifiante pendant la compression. Cela élimine efficacement le risque de contamination par l'huile-souvent associé aux méthodes de compression traditionnelles-lors de la manipulation d'azote de haute-pureté, d'argon de haute-pureté et d'autres supports sensibles à la propreté-.
Conception d'étanchéité à haute-intégrité
La structure de compression à diaphragme confine le fluide dans une chambre à gaz relativement isolée et hermétiquement fermée, minimisant ainsi les fuites externes. Cela constitue une base d’étanchéité fiable pour la compression et le transport en toute sécurité de gaz précieux, inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs.
Haute adaptabilité aux taux de compression
Le compresseur à membrane de type D- prend en charge une pressurisation à plusieurs -étages et des pressions de refoulement élevées, ce qui le rend idéal pour les systèmes de traitement des gaz qui nécessitent de passer de faibles pressions d'entrée à des pressions élevées pour le stockage, le remplissage ou les processus en aval.
Système de lubrification hydraulique stable et fiable
L'unité est équipée d'un système intégré d'alimentation en huile et de régulation de pression qui fournit de l'huile lubrifiante propre et sous pression au vérin hydraulique et aux composants d'entraînement. Une conception optimisée du circuit d'huile réduit la friction et l'usure des pièces mobiles, améliorant ainsi la stabilité du fonctionnement continu et à long terme du compresseur.
Exigences de maintenance relativement faibles
Les principales pièces mobiles utilisent une lubrification sous pression pour garantir des conditions de lubrification optimales et minimiser l'usure mécanique. Avec un fonctionnement approprié et une inspection et une maintenance régulières, le risque de temps d'arrêt imprévus causés par la friction ou une lubrification inadéquate est considérablement réduit.
Surveillance et protection de la sécurité
Le compresseur à membrane de type D-peut être configuré avec des dispositifs de protection-tels que des alarmes en cas de rupture de membrane ou de faible pression d'huile de lubrification-pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Si une anomalie de membrane se produit ou si la pression d'huile chute en dessous de la plage définie, le système émet une alerte immédiate, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement le problème.
Pour les projets impliquant des gaz inflammables, explosifs, toxiques, dangereux ou-de grande valeur, le système peut être configuré davantage avec une surveillance de la pression, de la température et du débit, ainsi que des schémas de contrôle de verrouillage, pour améliorer la sécurité opérationnelle et les niveaux d'automatisation.
Applications typiques
Les compresseurs à membrane de la série D-sont largement utilisés dans les domaines suivants :
- Pressurisation, récupération et remplissage de gaz inertes tels que l'azote, l'argon et l'hélium de haute pureté-
- Remplissage de bouteilles de gaz industriels, packs de gaz, réservoirs de stockage et remorques tubulaires
- Distribution de gaz de haute-pureté pour les laboratoires, les instituts de recherche et l'industrie de la fabrication électronique
- Systèmes de traitement pour la pétrochimie, la chimie fine et les gaz spéciaux
- Énergie hydrogène, piles à combustible et autres équipements de test de gaz à haute pression
- Compression hermétique de gaz inflammables, explosifs, toxiques, dangereux et corrosifs
- Récupération, recyclage et re-compression des gaz rares et précieux
Profil de l'entreprise
Sollant possède une riche expérience en matière de conception et de fabrication, des capacités de production et de traitement professionnelles et puissantes en matière de forgeage, de moulage, de traitement thermique, de soudage, d'usinage, de tests d'assemblage, etc., ainsi que des équipements et moyens de test techniques complets, qui peuvent effectuer des tests de produits en fonction des conditions d'utilisation de l'utilisateur. Avec sa conception, sa fabrication et son installation déformées, elle atteint désormais une capacité de production annuelle de 500 compresseurs de gaz de différents types. Actuellement, les compresseurs produits par l'entreprise ont des pressions d'échappement allant jusqu'à 50 MPa. Ses produits couvrent la défense nationale, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, l'énergie, la pétrochimie et d'autres domaines.
Diaphragme de type D-FAQ sur les compresseurs de gaz
Q1 : Pourquoi les compresseurs à membrane peuvent-ils garantir une pureté de gaz élevée ?
R : Tout au long du processus de compression, le gaz est complètement isolé de l’environnement extérieur et du système hydraulique. Par conséquent, la pureté du gaz reste inchangée de l’entrée à la sortie ; il est exempt de contamination par de l’huile lubrifiante ou des impuretés solides, garantissant ainsi une pollution secondaire nulle.
Q2 : Le compresseur à membrane de type D- nécessite-t-il un entretien fréquent ?
R : Non, les besoins en maintenance sont faibles. Il utilise un système de lubrification sous pression qui garantit que les pièces mobiles critiques reçoivent une lubrification à l'huile hydraulique suffisante et de haute qualité, minimisant ainsi l'usure. Cela se traduit par un entretien de routine minimal et une longue durée de vie.
Q3 : La personnalisation est-elle disponible ?
R : Oui. Les configurations peuvent être adaptées aux propriétés spécifiques du gaz, aux exigences de pression et de débit, ainsi qu'aux conditions de fonctionnement sur site. Les options incluent des fonctions d'alarme, des matériaux de tuyauterie et des méthodes de refroidissement, garantissant que l'équipement s'aligne parfaitement avec les besoins opérationnels réels.
Q4 : Quelles fonctionnalités de protection de sécurité le compresseur à membrane de type D-offre-t-il ?
R : Les fonctionnalités personnalisables incluent un système d’alarme à membrane et une alarme de faible pression d’huile lubrifiante. En cas de fuite du fluide comprimé ou de pression d'huile anormale, le système déclenche immédiatement une alarme, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et la fiabilité globale de l'unité.
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